什么叫厚片吸塑厚片吸塑是指采用机器,以热塑性塑料片材为原料,厚片吸塑价格,通过烘箱加热至软化温度,再通过塑料板材与吸塑成型模具之间的真空负压作用,使处于热塑性状态的塑料板材吸附在吸塑成型模具工作面上,再冷却成型的加工工艺。厚片吸塑机是关键工艺设备。厚片吸塑机一般由板材定位系统、吸塑模具定位系统、框架系统、加热系统、冷却系统以及电气控制系统组成。什么叫厚片吸塑_厚片吸塑工艺 厚片吸塑工艺流程一般,我们的厚片吸塑的生产工艺是从模具的制作和加工开始的。首先,根据客户的要求和样品规格制作好吸塑模具。一般的条件下,我们会选用石膏模打样,待客户确定样品和工艺后,后面我们可以选用木模、铜模或铝模作模具。以石膏模具为例,将大型吸塑过程中要用到的石膏模具制作好后,先让其自然干燥完全或是烘干,然后根据产品表面凸凹具体情况,abs厚片吸塑,用1-2毫米的钻花在不影响产品包装模样的低凹处钻许多小孔。如果是包装盒之类产品还需要在四周边上钻一些小孔,以便吸塑生产时,能将空气抽出,模具钻好孔后,还得将石膏模具进行加硬处理,加硬处理方法是用浓明矾饱和液浸泡后晾干。等到大型吸塑模具处理干燥完全后,将模具装入真空室上层铁板上;然后根据模具大小,将塑料片载成适用规格尺寸;将此片材放入加热木柜内,使其完全固定好,再将木柜连同塑料片材置恒温炉上进行软化处理。大型吸塑的时候,需要将软化处理好的塑料片连同木柜一同置于真空室中,开动吸气开关使得真空室内空气被吸抽干净;待塑料片冷却后,就可以得到与模具相同的凹型包装或工艺模具。
厚片吸塑常用的原材料片材有哪些?厚片吸塑加工的原理与常规的吸塑工艺基本是一致的,将塑料片材裁成一定尺寸加热软化,借助片材两面的气压差或机械压力,使其变形后覆贴在特定的模具轮廓面上,经过冷却定型,并切边修整得到需要的制品。对于厚片吸塑常用的原材料片材主要有hdpe、abs、abs+tpu等,下面简单介绍一下这三种材料的基本特点。(1) hdpe(高密度聚乙烯)材料:它具有---的耐热、耐寒性、化学稳定性、较高的刚性、韧性和优良的耐环境应力开裂性。主要用途:200升水桶、油箱、托板、大型部件、---、吸塑托盘顶盖、大部份汽车零配件的包装等。(2) abs(腈-----塑料)材料:它有---抗冲击性、耐热性、耐低温性、耐化学---性及电气---良,相对hdpe有易形成、制品尺寸稳定、表面光泽性好、承载抗压性能---等特点。在耐低温性、韧性和耐环境应力开裂性方面hdpe更有优势。主要用途:广泛应用于汽车、电子电气、办公和通讯设备等领域。在包装领域主要用于对包装尺寸精度要求较高的机械手自动取件项目上。(3) abs+tpu(热可塑性聚氨酯)材料:它具有是一种在abs制板工艺过程增一道特殊的共挤工艺使abs板材表面覆上一层tpu膜新型板材。采用此材料的制品既有abs优异的机械性能还具有tpu的高耐磨抗撕裂能力。此材料的成本是一般材料的2~3倍。也正因为成本之高,此类材料的应用受到一定的---。tpu特点:耐磨性能当材料在使用过程中经常受摩擦、刮磨、研挫等机械作用,会引起其表面逐步磨损,大型厚片吸塑厂家,因此材料的耐磨耗性能显得非常重要。tpu塑胶原料耐磨---异,较天然橡胶耐磨五倍以上,是耐磨制品的材料之一,一般而言tpu具有较高的抗撕裂能力,撕裂强度与一些常用的塑胶比较是非常优异的。主要用途:主要应用于汽车内饰件。在包装领域主要用于对零件清洁度要求较高零件配件,如发动机、变速箱等动力系统的零件包装。
厚片吸塑出现变况是怎么回事?厚片吸塑在加工时会遇到很多问题,同一产量的吸塑包装中,会出现颜色不同的情况,有的产品颜色比较浅,厚片吸塑,有的颜色比较深,尤其是那些泛黄的吸塑制品,卖相也很难看,影响产品的美观和销量,那么出现这种情况的原因是什么?厚片吸塑泛黄可能是吸塑磨具出现了问题,模具的排气孔不好,塑料在高温高压的情况下和氧化物发生了剧烈的反应,会让塑料;吸塑产品中可能含有过量的润滑剂,脱模剂,要定期对它做清洁工作,去除一些添加剂。生产时,生产设备卫生没做好,让设备上的粉尘或者灰尘污染了吸塑片材,会导致吸塑产品变色;加热体系不平衡也会导致生产时温度达不到要求,也会造成变况。
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